MES系统生产调度是指以作业、订单、批量、成批以及工作订单等形式管理生产单元中的物料流或信息流。
当车间中有事件出现时，本单元需要实时地进行一定的处理工作。这种处理工作必须按照一定的约束进行，调度信息就是根据这些约束的任务安排序列。生产调度能够调整工厂车间的规定计划，对返修品和废品进行处理，用缓冲管理的方法控制每一点的在制品数量。
虽然很多企业在ERP系统中制定了生产计划，但ERP系统的计划是高层次计划，无法对具体的生产工单在各个工序间的生产进行调度。MES系统的生产调度模块，可用自动和手动排产对生产工单调度，安排每个工单在各工序的具体生产线。排产完后，各岗位、角色可以在系统的任务中心中查询到排产信息，并根据排产内容安排工作。
工单宝作为轻量级MES系统，它的任务中心是如何进行生产调度的呢？
1.任务中心的订单导入
工单宝支持导入ERP系统生产订单，在工单宝中自动生成生产工单。在导入的过程中，系统根据工单加工产品对应的标准工艺路线，生成当前工单生产加工的各个工序信息及各个工序的参数信息。
同时，工单宝允许手工录入非ERP系统中的订单，录入的订单与ERP系统导入的订单在后续的加工过程中的流程和管理是一样的。
2.任务中心的工单维护
从ERP导入的订单生成工单宝的工单后，针对一些特殊情况，亦可通过工单维护对工单进行调整。
（1）任务中心工单信息的维护
主要包括工单号、加工的产品、计划生产数量、计划开工日期、计划完工日期及其他一些属性的维护。
（2）工序信息的维护
主要包括产品的加工工序（可以增加、插入、删除），每个工序可具体设置工时、计价方式以及生产过程中需要委外加工和质检的控制。对未派工的工序工单，可以删除或更改。
3.任务中心的工单调度
针对一些插单、锁单情况，系统提供了工单优先级和排产锁单功能，可以对工单加工顺序进行调整。
任务中心的生产调度排程使调度人员在系统的帮助下最优化地安排工单在各工序的加工，保障及时交付，同时保障生产线利用率最高，将工单安排到各个产线上进行连续有效地生产。
4.生产进度实时查看
排产完毕后，可以在系统的【任务树进度】中实时查看实时进度，确保生产任务按时完成。
任务中心“生产调度”一方面是前瞻性分析，基于当前产能安排生产任务。另一个方面是对突发事件作出反应的需要，这种实时能力是MES的核心特征。它形成一个控制回路，允许对生产计划进行持续修改和对生产过程干预。
现代工业企业，生产环节多，协作关系复杂，生产连续性强，情况变化快，某一局部发生故障，或某一措施没有按期实现，往往会波及整个生产系统的运行。因此，加强生产调度工作，对于及时了解、掌握生产进度，研究分析影响生产的各种因素，根据不同情况采取相应对策，使差距缩小或恢复正常是非常重要的。
方案详询：18106121177
