在这个科技快速发展的时代，制造企业向数字化方向转型升级，已从“可选项”转为“必选项”，且这一趋势还在不断加速，如何利用数字化管理手段，实现制造企业数字化转型升级，已经成为制造企业发展的当务之急。
对于制造企业而言，生产车间是整个企业的管理重心，有数据显示，面对生产过程中的诸多痛点，92%的企业渴望加强对车间生产过程的控制，实现制造现场全面透明化、产品全程质量追溯等。而在做好车间管理之前，我们需要了解制造企业车间管理的痛点，只有通过正确的认知制造企业存在的管理瓶颈和所处的位置，才有助于我们提出更有效的数字化车间管理解决方案。
车间管理“痛点”
生产进度不透明
工单进度不透明，计划跟实际对不上；
急单插单难处理，销售追单费时费力。
委外延期品质差
委外加工进度、工艺质量、委外结算......
全凭对接人一张嘴，最后交付延期、质量不合格等，影响企业全盘生产。
工资核算太复杂
计时计件核算规则复杂；
统计的数据跟员工小账本不一样，常有漏发、多发工资情况发生。
部门离心效率低
订单生产进度、数据互相不清楚；
遇到问题扯皮推诿，缺乏准确的客观数据作为决策依据。
工单宝数字化车间管理解决方案
▲ 工单宝首页
工单宝是集成生产管理、委外管理、工资管理、看板管理等为一体的轻量级MES系统，深度结合客户场景，为制造企业打造个性化专属的数字化车间管理平台。通过对生产过程的整体优化来帮助制造企业实现降本增效提质，助力制造企业数字化转型升级。
01 生产进度更透明
任务树进度
▲ 任务树进度
任务树进度可以实时监控生产进度，调整生产计划，确保生产任务按时完成。可以提高生产计划的准确性和灵活性，降低资源浪费和交付延迟的风险，提升生产效率和客户满意度
02 现场报工更便捷
多端智能设备
▲ 生产报工
人员可通过工控机/PDA/工业平板/手机等智能设备进行现场实时报工，实时反馈订单生产进度、达成率，实现车间数据及时采集、归集、查询，出现进度异常时，通过看板及时获取，实时监控生产进度，调整生产计划，确保生产任务按时完成。
03 核算工资更高效
自动核算
▲ 工资管理
通过工序绑定工资参数，配置工资基础数据，根据工单类型、产品、计价方式条件等设置工资单价，基于工资配置数据、员工报工数据，按照工资计算规则自动统计员工绩效工资数据。
04 车间主任更省心
可 视 化
▲ 数字化车间管理平台
可以通过对生产过程中各类数据的自动采集与分析，把生产、品质、设备的整体状况转化成可视化内容，一目了然，使管理者快速掌握整体运行状况，为管理者的决策提供参考数据与决策支持，解决制造企业管理过程中信息不及时、生产进度不清晰、车间情况难把控等问题。
05 系统特点
个性化定制
支持个性化定制；支持私有化部署；支持无缝对接管家婆财工贸系列产品。
数字化车间管理“利器”
通过工单宝数字化车间管理解决方案，对制造企业的生产车间进行全面的科学管控，大幅度提升车间计划科学性、生产过程协同性、生产设备与信息化系统的深度融合度，并在大数据分析与决策支持的基础上进行透明化、量化管理，可对企业生产效率、产品质量、生产成本等方面有明显改善。
以下是部分企业工单宝系统实施后的数据统计（仅供参考）：
生产效率提高10-30%
计划质量提高25-70%
生产透明度20-70%
经济效益提高10-25%
外协费用降低5-15%
生产管理成本减少15-25%
生产计划成本降低10-30%
产品准时交货率提高15-40%
其它效益提升
END
